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          彈簧
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          彈簧加工過程中的注意事項


          彈簧加工工藝非常的復雜有講究,我們需要掌握一定的知識才能更好的生產出優質的彈簧來,尤其是關于彈簧加工過程中所需要注意的問題,我們一定要清楚,因為這和后續生產制作和產品質量上是有非常大影響的,那么具體彈簧加工中有哪些注意事項呢?讓小編來為大家分享下,通過了解,你會發現更多不一樣的彈簧世界。

           
          1、不帶支承圈的彈簧和彈簧鋼絲的直徑小不應焊接彈簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的松散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股彈簧,其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈,焊后應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。
           
          2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
           
          3、多股簧特性可由調整導程決定,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。
           
          4、重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其余應重新處理。
           
          5、對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。
           
          6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應進行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復試立定處理,復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。

           
          文章總結:看到這里,關于彈簧加工過程中的注意事項到這里就完畢了,以上內容是東莞國洋彈簧有限公司整理的彈簧知識,希望對你有所幫助。